一、金属门窗拆除工程施工方法

（一）施工准备

1. 技术准备：熟悉拆除图纸及现场情况，编制拆除专项方案，进行安全技术交底，明确拆除范围、顺序及保护要求。
2. 现场准备：设置围挡与警戒线，张贴安全警示标志，切断或迁移门窗周边的电源线路，对保留部位（墙面、地面、相邻门窗）采取成品保护措施。
3. 机具准备：配备撬棍、羊角锤、手锤、切割机、电钻、扳手、螺丝刀、起重吊具、垃圾袋及运输手推车等。
4. 人员准备：拆除作业人员须经安全培训，高处作业人员持证上岗，配备安全帽、安全带、防护手套、护目镜等劳保用品。

（二）拆除工艺流程
现场勘察与交底→设置警戒与成品保护→切断关联管线→拆除五金配件及玻璃→拆卸门窗扇→切割或拆解门窗框→清理预埋件与洞口修整→垃圾清运→验收移交。

（三）主要施工方法

1. 门窗扇拆除：先卸下把手、合页、锁具等五金件，人工将门窗扇摘下，较大的门窗扇由两人配合，防止坠落伤人。
2. 玻璃拆除：先检查玻璃有无裂纹，用吸盘或专用工具固定后逐块取下，钢化玻璃严禁敲击边角，拆除时下方设接料措施。
3. 门窗框拆除：断桥铝、铝合金框先拆除固定片或膨胀螺栓，再用撬棍沿框边轻撬松动后整体取下；钢门窗框采用切割机切断连接焊缝或锚固件，分段拆除，严禁野蛮捶打破坏结构墙体。
4. 洞口处理：拆除后及时清理遗留的锚固件、密封胶及碎屑，检查洞口尺寸与平整度，对松动、破损的洞口边角进行修补，为后续新门窗安装创造条件。
5. 垃圾清运：拆除物分类堆放，玻璃、金属型材分别回收，建筑垃圾装袋密闭运输至指定地点，做到工完场清。

（四）安全与环保措施

1. 拆除区域严禁交叉作业，高处拆除时下方设隔离区并派专人监护。
2. 临边洞口拆除后及时设置临时防护栏杆或盖板，防止人员坠落。
3. 切割作业须办理动火审批，配备灭火器材，清除周边可燃物。
4. 控制施工噪声，避免夜间施工；采取洒水、覆盖等措施控制扬尘。

二、金属门窗工程施工要点

（一）施工准备

1. 核对门窗品种、规格、型号、开启方向及性能等级，检查产品合格证、质保资料及型材壁厚、表面处理质量。
2. 复核洞口尺寸、标高及预埋件位置，洞口偏差超标时应先进行处理。
3. 检查安装用五金件、密封胶、发泡剂、紧固件等辅材的相容性与质量。

（二）安装工艺流程
测量放线→洞口处理→安装固定片或附框→门窗框就位固定→缝隙填塞与密封→门窗扇及五金安装→玻璃安装→调试与清理→淋水试验与验收。

（三）主要施工方法

1. 测量放线：以建筑标高线和轴线为基准，弹出窗框安装位置线，保证同一立面门窗标高、垂直度及水平度一致。
2. 门窗框固定：采用固定片或膨胀螺栓连接，固定点距框角不大于180mm，其余固定点间距不大于600mm，严禁直接将框固定在砌体砖缝或保温层上。
3. 框洞缝隙处理：采用聚氨酯发泡剂填充饱满，外侧留槽打注耐候密封胶，胶缝连续、饱满、光滑，保证气密性与水密性。
4. 门窗扇与玻璃安装：调整合页、锁点位置，保证开关灵活、关闭严密；玻璃安装时按规定设置防震垫块，中空玻璃镀膜面朝向正确。
5. 成品保护与调试：安装后揭除保护膜，清理型材表面，检查开启、锁闭功能，完成淋水试验检验渗漏情况。

（四）质量与安全控制

1. 主控项目：门窗品种、规格、性能符合设计要求；安装牢固，固定点数量与位置正确；密封胶与发泡填充密实；开启方向正确、启闭灵活。
2. 一般项目：表面洁净无划痕，色泽一致；框正、侧面垂直度及水平度偏差符合规范要求；排水孔通畅。
3. 安全措施：高处作业规范搭设操作平台，严禁踩踏窗框作业；电动工具接漏电保护；上下传递材料使用绳索，不得抛掷。

三、

金属门窗拆除与安装施工应坚持“先防护、后拆除，先测量、后安装”的原则，严格执行拆除方案与安装工艺标准，加强工序交接检查与成品保护，确保拆除安全有序、安装牢固密封，从而实现门窗工程的使用功能与观感质量目标。